Phân Xưởng Tạo Hình Găng Tay: Hiện Thực Hóa Sản Phẩm Phòng Sạch

Tiếp nối quy trình xử lý nguyên liệu, phân xưởng tạo hình găng tay là nơi hỗn hợp polyme đã được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ được định hình thành những chiếc găng tay phòng sạch hoàn chỉnh về hình dáng ban đầu. Đây là một giai đoạn quan trọng, đòi hỏi sự chính xác cao trong từng công đoạn để đảm bảo kích thước, độ dày, hình dạng và các đặc tính vật lý khác của găng tay đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng. Phân xưởng tạo hình được trang bị hệ thống máy móc hiện đại, quy trình vận hành nghiêm ngặt và đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

  1. Chuẩn Bị Khuôn Găng Tay:

Trước khi bắt đầu quá trình tạo hình, các khuôn găng tay đóng vai trò quyết định hình dạng sản phẩm phải được chuẩn bị một cách cẩn thận. Khuôn găng tay thường được làm từ sứ, nhôm hoặc các vật liệu chịu nhiệt và hóa chất khác. Quy trình chuẩn bị khuôn bao gồm:

  • Làm sạch khuôn: Các khuôn găng tay sau mỗi chu kỳ sản xuất cần được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ cặn polyme, bụi bẩn và các tạp chất khác. Quá trình làm sạch có thể bao gồm rửa bằng nước nóng, hóa chất tẩy rửa chuyên dụng và sử dụng các thiết bị làm sạch tự động hoặc bán tự động.
  • Kiểm tra khuôn: Sau khi làm sạch, khuôn được kiểm tra cẩn thận về bề mặt, đảm bảo không có vết nứt, trầy xước hoặc bất kỳ hư hỏng nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng găng tay. Các khuôn bị lỗi sẽ được loại bỏ hoặc bảo trì.
  • Gia nhiệt khuôn: Khuôn găng tay thường được gia nhiệt đến một nhiệt độ nhất định trước khi nhúng vào hỗn hợp polyme. Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến độ bám dính của polyme và độ dày của lớp găng tay được tạo thành. Quá trình gia nhiệt được kiểm soát chính xác bằng hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động.
  1. Quá Trình Nhúng Khuôn:

Đây là công đoạn chính trong phân xưởng tạo hình, nơi hình dạng ban đầu của găng tay được hình thành:

  • Nhúng vào bể polyme: Các khuôn găng tay đã được gia nhiệt sẽ được nhúng vào bể chứa hỗn hợp polyme lỏng đã được chuẩn bị ở phân xưởng xử lý nguyên liệu. Quá trình nhúng được thực hiện bằng hệ thống băng tải tự động để đảm bảo sự đồng đều và ổn định.
  • Kiểm soát thời gian và tốc độ nhúng: Thời gian nhúng và tốc độ nhúng khuôn vào bể polyme là các yếu tố quan trọng quyết định độ dày của lớp găng tay. Các thông số này được cài đặt và kiểm soát chặt chẽ trên hệ thống điều khiển.
  • Tạo lớp phủ (Leaching – tùy chọn): Đối với găng tay latex có bột, một số quy trình có thể bao gồm bước nhúng khuôn vào dung dịch canxi cacbonat hoặc bột talc sau khi nhúng polyme lần đầu. Lớp phủ này giúp găng tay dễ dàng tháo ra khỏi khuôn sau khi lưu hóa và giảm độ dính. Đối với găng tay không bột, quy trình này sẽ được bỏ qua hoặc thay thế bằng các phương pháp xử lý khác để tạo bề mặt không dính.
  • Nhúng nhiều lớp (tùy chọn): Để đạt được độ dày hoặc các đặc tính đặc biệt, một số loại găng tay có thể trải qua quá trình nhúng nhiều lớp, với các lần nhúng được thực hiện tuần tự và có thể sử dụng các loại polyme khác nhau cho từng lớp.
  1. Sấy Sơ Bộ:

Sau khi nhúng, lớp polyme lỏng bám trên khuôn cần được sấy sơ bộ để loại bỏ bớt dung môi và làm khô bề mặt trước khi chuyển sang giai đoạn lưu hóa. Quá trình sấy sơ bộ thường được thực hiện trong các lò sấy có nhiệt độ và thời gian được kiểm soát.

  1. Lưu Hóa (Vulcanization/Curing):

Đây là giai đoạn quan trọng để tạo ra các liên kết ngang giữa các chuỗi polyme, giúp găng tay có độ bền, độ đàn hồi và các đặc tính vật lý cần thiết:

  • Vận chuyển vào lò lưu hóa: Các khuôn găng tay đã được sấy sơ bộ sẽ được vận chuyển vào lò lưu hóa. 
  • Kiểm soát nhiệt độ và thời gian: Nhiệt độ và thời gian lưu hóa là các yếu tố then chốt quyết định chất lượng của găng tay. Các thông số này được cài đặt và kiểm soát chính xác bằng hệ thống điều khiển tự động để đảm bảo quá trình lưu hóa diễn ra hoàn toàn và đồng đều trên tất cả các găng tay.
  • Tạo hình hoàn chỉnh: Trong quá trình lưu hóa, lớp polyme trên khuôn sẽ trở thành một màng găng tay đàn hồi và có hình dạng cố định theo khuôn.
  1. Làm Mát:

Sau khi ra khỏi lò lưu hóa, các khuôn găng tay và găng tay cần được làm mát dần để tránh bị biến dạng do thay đổi nhiệt độ đột ngột. Quá trình làm mát có thể diễn ra tự nhiên trong không khí hoặc được hỗ trợ bằng hệ thống làm mát bằng quạt hoặc nước.

  1. Tuốt Găng Tay Khỏi Khuôn (Stripping/Doffing):

Găng tay đã được lưu hóa và làm mát sẽ được tuốt ra khỏi khuôn. Quá trình này thường được thực hiện bằng các thiết bị tự động hoặc bán tự động, sử dụng khí nén hoặc các cơ chế cơ học để nhẹ nhàng tách găng tay ra khỏi khuôn mà không làm hỏng sản phẩm.

  1. Kiểm Tra Chất Lượng Ban Đầu:

Sau khi tuốt khỏi khuôn, các găng tay sẽ trải qua một bước kiểm tra chất lượng ban đầu, bao gồm:

  • Kiểm tra ngoại quan: Đánh giá hình dạng, kích thước, màu sắc, bề mặt (có lỗ thủng, vết rách, hoặc các khuyết tật khác hay không).
  • Kiểm tra kích thước: Đo kích thước của găng tay để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Các găng tay không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ ngay tại giai đoạn này.

  1. Vận Chuyển Sang Các Phân Xưởng Tiếp Theo:

Những chiếc găng tay đạt yêu cầu sau kiểm tra ban đầu sẽ được chuyển sang các phân xưởng tiếp theo để thực hiện các công đoạn như rửa, làm sạch, xử lý bề mặt (nếu cần), kiểm tra chất lượng cuối cùng và đóng gói.

Yêu Cầu về Môi Trường và An Toàn:

Phân xưởng tạo hình găng tay cũng phải tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về môi trường và an toàn lao động:

  • Kiểm soát khí thải: Quá trình lưu hóa có thể phát sinh khí thải, do đó cần có hệ thống thu gom và xử lý khí thải hiệu quả để đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường.
  • An toàn vận hành máy móc: Các thiết bị trong phân xưởng tạo hình cần được bảo trì thường xuyên và có các biện pháp an toàn để ngăn ngừa tai nạn lao động. Nhân viên vận hành phải được đào tạo bài bản về quy trình vận hành và các biện pháp an toàn.
  • Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ trong lò lưu hóa và khu vực làm việc cần được kiểm soát để đảm bảo điều kiện làm việc thoải mái và an toàn cho nhân viên.

Kết luận:

Phân xưởng tạo hình găng tay là một mắt xích quan trọng trong chuỗi sản xuất găng tay phòng sạch. Sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại, quy trình kiểm soát chặt chẽ và đội ngũ nhân viên lành nghề tại phân xưởng này đảm bảo rằng hỗn hợp polyme đã được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ được định hình thành những chiếc găng tay có hình dạng, kích thước và các đặc tính vật lý đáp ứng yêu cầu khắt khe của môi trường phòng sạch. Chất lượng và hiệu quả của phân xưởng tạo hình có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.